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锂电池常见故障问题和产生的原因分析!

来源:锂电池生产厂家   发布时间:2018-10-20   点击量:85



   锂电池异常原因汇总,包括锂电池容量,锂电池内阻,锂电池电压,尺寸超厚,断路等,电池之都进行了简单汇总并分享给大家,这些异常原因在生产过程中会经常碰到。

    锂电池常见故障及产生原因主要如下:

    1、电池容量低
    产生原因:1. 附料量偏少; 2. 极片两面附料量相差较大; 3. 极片断裂;4. 电解液少;5. 电解液电导率低;6. 正极与负极配片未配好;7. 隔膜孔隙率小;8. 胶粘剂老化→附料脱落; 9.卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透)j. 分容时未充满电; k. 正负极材料比容量小。

    2、电池内阻高
    产生原因:1. 负极片与极耳虚焊; 2. 正极片与极耳虚焊; 3. 正极耳与盖帽虚焊;4. 负极耳与壳虚焊; 5. 铆钉与压板接触内阻大; 6. 正极未加导电剂;7. 电解液没有锂盐; 8. 电池曾经发生短路; 9. 隔膜纸孔隙率小。

    3、电池电压低
    产生原因:
    1. 副反应(电解液分解;正极有杂质;有水); 2. 未化成好(S59膜未形成安全);3. 客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯); 4. 客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);5. 毛刺; 6. 微短路; 7. 负极产生枝晶。

    4、超厚产生超厚的原因有以下几点:
    1. 焊缝漏气; 2. 电解液分解; 3. 未烘干水分;4. 盖帽密封性差; 5. 壳壁太厚; 6. 壳太厚;7. 卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)。

    5、电池化成异常
    1. 未化成好(S59膜不完整、致密); 2. 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料; 3. 负极比容量低;4. 正极附料多而负极附料少;     5. 盖帽漏气,焊缝漏气; 6. 电解液分解,电导率降低。

    6、电池爆炸
    1. 分容柜有故障(造成过充);2. 隔膜闭合效应差;3. 内部短路。

    7、电池短路
    1.料尘;2.装壳时装破;3.尺刮(隔膜纸太小或未垫好);4.卷绕不齐;5.没包好;6.隔膜有洞;7. 毛刺

    8、电池断路。
    1) 极耳与铆钉未焊好,或者有效焊点面积小;
    2) 连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太预防锂电池有如下措施: 

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